PICKING

Se denomina así en el campo de la logística, al
proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaquetado superior que comtiene más unidades que las extraidas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, tambien llamado Parking.

QUE ES PICKING
El picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.

Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y mecanización una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena logística interna de las empresas.

Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte más improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de pickingde los diferentes productos.

Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmenye divergentes; una se basa en la modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se situa el operario que va a efectuar dicha labor.

Este primer proceso es denominado asimismo picking por oleadas, mientras que el segundo es una consolidacion de picking.

La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta recorre de forma óptima las distintas pocisiones de recogida de productos y que empieza a tener distancia recorrida entre opraciones de recogida, inversamente proporcional al número de lineas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al número de pedidos agrupados para su servicio simultaneo.

Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados, a aplicar en funvion de las caracteristicas de rotación de los productos. Basicamente se pueden reducir a dos, batch picking y pick to box.

El batch picking, el más trdicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las cantidades de referencia que van en cada pedido.

El pick to box, Procedimiento inicialmente introducido en el SGA visual SACA, se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envio o en gabetas de rercogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando asi el proceso de separación posterior.